液體電阻起動柜是近年來運用比較廣泛的電機起動設備。液體電阻，顧名思義就是在電機定子回路（籠型電機）或轉子回路（對繞線電機）中串入液態電阻，水阻柜廠家介紹高壓電機水阻啟動柜電機在起動過程中液態電阻阻值在預定的時間內自動無級減小，直至阻值接近為零，將液阻自動切除，電機投入正常運行，每小時至少可以啟動3-5次。

液體電阻起動柜主要由以下幾個部分組成：水箱、極板（分動極板及靜極板）、傳動機構、限位機構（行程開關）及相關電器元件，如繼電器（或PLC）、時間繼電器、接觸器、按鈕、指示燈等狀置構成，主要適用于400V、3KV、6KV、10KV各個電壓等級，功率范圍從500KW-30000KW，與頻敏電阻、變頻器、電抗器等其它起動方式相比，具有起動功率因數高（因是阻性負載）、造價低、維護簡單等特點，低可將電機啟動電流限制在額定電流的1.3倍，有效減小電機啟動對電網的沖擊，因而在近年來廣泛受到用戶的親賴。

現以一臺10KV繞線電機做為示例，詳細介紹工作原理：

1、將水阻柜就位，在水箱中加水至適當水位。

2、按比例加入適當的電解質。

3、檢查水箱是否有泄水、絕緣是否正常；

3、接入水阻柜所需的電源（三相四線380V），手動試驗動極板運行方向，如果方向不對，更改相序；

4、單機調試水阻柜運行是否正常，重點檢查限位開關、時間繼電器等；

5、連接水阻柜與電機開關柜之間的聯鎖及保護線路；

6、連接電機轉子回路至水阻柜接線端子；

7、電機開關柜合閘，啟動電機；

運行原理如下：電機開關柜合閘的同時，水阻柜接收到真空斷路器運行信號，動極板自上而下開始運行，在設定的時間內電阻值逐漸下降，當電阻接近于零時，安裝在水阻柜內的真空接觸器吸合，電機啟動完成，經過延時幾秒后，動極板自動復位至原始狀態，等待一下次啟動。如水阻柜在預定的時間內起動沒有完成就會發出一個故障報警信號，自動切斷開關柜，確保電機不開路。

對于籠型電機而言，液體電阻起動柜有兩種方案，對于星型接法的電機，如星點能夠打開，原理與繞線電機水阻柜的原理基本相同，對于角型接法或星點不能打開的籠型電機，水阻柜只能串接在定子回路中，電機啟動完畢后需要將水阻柜用斷路器隔離開，以防水阻柜長期帶電引發安全事故。目前，不少水阻柜生產廠家在設計及生產時為降低成本，水阻柜只采用一臺真空斷路器，電機啟動完成后水阻柜任然帶電，這是不安全的，萬一水箱受損，液體泄露，必定引發安全事故。

液體電阻起動柜原理簡單，一般不會出現什么故障，如電機啟動不是很頻繁，一般一年加一次水即可，容易出故障的地方為繼電器、限位開關等電器元件，故障容易排除。正常情況下可以使用10-15年。

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